钢厂专用威格士VICKERS轴向柱塞泵

钢厂专用威格士VICKERS轴向柱塞泵威格士VICKERS轴向柱塞泵有通轴驱动方案以适应多联泵场合及安装需要。 通轴驱动型泵可配装各种类型不同规格的定量泵和变量泵， 形成结构紧凑而应变灵活的组件。 这样的组件设置成本较低， 因为装置尺寸减小了， 而且仅需要原动机上的一个安装座。

威格士VICKERS轴向柱塞泵特点和优点：

1、斜盘设计的轴向柱塞泵可靠性高、使用寿命长。

2、压力达420bar。额定转速达1800 min-1或更高。

3、加大的轴和轴承。

4、旋转和压力负载元件是压力平衡的。

5、整体式的控制泵，过滤器和溢流阀有货。

6、“组合快"设计，使这些泵有广泛的应用领域。

7、响应时间快。

威格士VICKERS轴向柱塞泵的原理柱塞泵柱塞往复运动总行程安排L是不会改变的，由凸轮轴的可变气门正时决策。柱塞每循环系统的供油量尺寸在于供油行程安排，供油行程安排不会受到发动机凸轮轴操纵是可变性的。供油逐渐時刻不随供油行程安排的转变而转变。旋转柱塞可更改供油终结時刻，进而更改供油量。柱塞泵工作中时，在柴油泵发动机凸轮轴上的凸轮轴与柱塞弹黄的功效下，驱使柱塞作上、下往复运动，进而进行油阀每日任务，油阀全过程可分成下列两个阶段。

进液全过程

当凸轮轴的突起一部分掉转去后，在弹黄力的作用下，柱塞往下健身运动，柱塞上端室内空间（称之为油阀室）造成真空值，当柱塞上内孔把柱塞套上的进进油口开启后，充斥着在汽油泵上体主油道内的柴油机经进油口进到油阀室，柱塞健身运动到下止点，进液完毕

泵油全过程

柱塞往上供油，当上行下行到柱塞上的斜槽（断供边）与套筒规格上的回进油口互通时，油阀室底压油道便与柱塞头顶部的中孔和轴向孔及斜槽沟通交流，汽压陡然降低，出输油泵在弹黄力的作用下快速关掉，终止供油。自此柱塞也要上行下行，当凸轮轴的突起一部分掉转去后，在弹黄的功效下，柱塞又下滑。这时便开始了下一个循环系统。

威格士VICKERS轴向柱塞泵工作原理：

(1)曲轴：曲轴为此泵中关键部件之一。采用曲拐轴整体型式，它将完成由旋转运动变为往复直线运动的关键一步，为了使其平衡，各曲轴柄销与中心成120°。

(2)连杆：连杆将柱塞上的推力传递给曲轴，又将曲轴的旋转运动转换为柱塞的往复运动，其杆截面采取工字形，大头为剖分式，轴瓦采用对分薄壁瓦形式，小头瓦采用轴套式，并以其定位。

(3)十字头：十字头连接摇摆运动的连杆和往复运动的柱塞，它具有导向作用，它与连杆为闭式连接，与柱塞卡箍相连。

(4)浮动套：浮动套固定在上，它一方面起隔绝油箱与污油池的作用，另一方面对十字头导杆起一个浮动支承点的作用，能提高运动密封部件的使用寿命。

(5是安装动力端和连接液力端部分的受力构件，后部两侧有轴承孔，前部设有与液力端连接的定位销孔保证滑道中心与泵头中心的对中性，在的前部一侧设有放液孔，用来排放渗漏 的液体。

2液力端

威格士VICKERS轴向柱塞泵的分类

柱塞泵一般分为单柱塞泵、卧式柱塞泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵。

1威格士VICKERS柱塞泵：结构组成主要有偏心轮、柱塞、弹簧、缸体、两个单向阀。柱塞与缸体孔之间形成密闭容积。偏心轮旋转一转，柱塞上下往复运动一次，向下运动吸油，向上运动排油。泵每转一转排出的油液体积称为排量，排量只与泵的结构参数有关。

2卧式柱塞泵：卧式柱塞泵是由几个柱塞（一般为3个或6个）并列安装，用1根曲轴通过连杆滑块或由偏心轴直接推动柱塞做往复运动，实现吸、排液体的液压泵。它们也都采用阀式配流装置，而且大多为定量泵。煤矿液压支架系统中的乳化液泵一般都是卧式柱塞泵。乳化液泵用于采煤工作面，为液压支架提供乳化液，工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动，实现吸液和排液。

3轴向式：轴向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。轴向柱塞泵利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合，因此容积效率高。钢厂专用威格士VICKERS轴向柱塞泵图片如下：

威格士VICKERS轴向柱塞泵技术参数

变量泵技术参数开式回路-标配压力控制

-运行中的外部控制器调整

-可选的可视和电子摆角指示

-可安装于任何位置

威格士VICKERS轴向柱塞泵?

:驱动扭矩由驱动轴 通过十字联轴器 传递给星形的液压缸体转子，定于不受其它横向作用力。转子装在配流轴上。位于转子中的径向布置的柱塞，通过静压平衡的滑靴紧贴着偏心行程定子。柱塞与滑靴球铰相连，并通过卡簧锁定。二个保持环将滑靴卡在行程定子上。

轴向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。

优缺点

轴向柱塞泵是利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合，因此容积效率高，运转平稳，流量均匀性好，噪声低，工作压力高等优点，但对液压油的污染较敏感，结构较复杂，造价较高。