PV系列PARKER派克柱塞泵原装

PV系列PARKER派克柱塞泵原装在实际应用中，parker变量泵广泛用于冶金、发电、港口设备以及石油钻井等行业。这些领域对设备的耐久性和可靠性要求较高，而PV270变量泵凭借成熟的结构设计和稳定的性能，能够满足相关工况需求。

PV系列PARKER派克柱塞泵广泛应用于挖掘机、压铸机、注塑机等工程机械，以及船舶、冶金等工业设备。选型时需重点关注三个参数：一是额定工作压力，需略高于系统最压力以预留安全余量；二是排量需求，根据设备动作速度与负载计算所需流量；三是转速范围，确保泵在最转速下仍能稳定输出。例如，PV016型号适合小型液压系统，PV270则用于重型设备的主泵。此外，配套安装一体化设计减少了额外连接件需求，进一步提升了系统可靠性。

PV系列PARKER派克柱塞泵的额定工作压力使其可适配高压液压系统，减少管路损耗；16-270ml/re的排量范围覆盖轻型到重型设备需求，通过变量机构可实时调整输出流量，避免能量浪费。此外，配套安装一体化设计简化了系统集成流程，降低安装误差风险；柱塞与缸体采用高精度配合，配合耐磨涂层技术，延长了关键部件使用寿命，减少维护频次。与齿轮泵或叶片泵相比，轴向柱塞泵在高压、大流量场景下效率更高，且压力波动更小，适合对控制精度要求严格的工程机械配件应用。

PV系列PARKER派克柱塞泵技术参数

压力参数：额定压力 35MPa（350bar），尖峰压力 42MPa（420bar），适配中高压液压系统。

排量与流量：排量规格 140，大排量 360cm?/rev，大流量 630L/min（166Gal/min），流量与转速正相关，输出脉动小。

转速与温度：大工作转速 3000RPM，自吸转速高；工作流体温度范围 - 40℃至 115℃，密封件（N 型）适配温度 - 40℃至 + 90℃（泄油口温度可能比油箱高 25℃）。

介质与粘度：适配标准液压油（如符合 DIN 51524 第 2 部分的 HLP 油液）；正常工作油液粘度 16-100mm?/s（cSt），启动时最允许 800mm?/s（cSt）。

其他参数：阀体材料为铸铁，重量大 186kg；端口为 BSPP 端口（公制螺纹），密封件为 NBR 密封件 / FKM 轴封；最噪声级别 96dBA。

PV系列PARKER派克柱塞泵广泛应用于冶金、发电、港口机械、石油钻井等行业。例如，在冶金钢厂的液压传动系统中提供动力；在发电厂作为关键设备的液压动力源；在港口及石油钻井的重型设备中，驱动液压执行机构完成重载作业。PV系列PARKER派克柱塞泵原装产品图如下：

PV系列PARKER派克柱塞泵性能特点

高可靠性：紧凑坚固的结构设计适配严苛工况，滑动轴承可承受重负荷；模块化补偿器响应快速，能稳定应对负载波动。

高效节能：高效率运行可降低功耗与发热；“无泄漏" 液压控制及低流量脉动设计，提升系统能效与稳定性。

灵活配置：支持单泵、串联或多联泵组合安装；提供标准压力调节器和功率调节器两种选项，控制方式涵盖压力、远程压力、负载敏感、电子控制等多种类型。

低噪环保：FEM 优化壳体与预压室设计，结合 9 柱塞低脉动结构，运行噪声低，符合工业环境噪声要求。

parker派克泵可变排量，轴向柱塞泵用于开式应用。 中压，压力高达4060 PSI（280bar）的连续操作。 紧凑，安静，高效的控制。 适用于移动应用的宽温度范围派克柱塞泵缸体镶装铜套的，可以采用更换铜套的方法安装。首先把一组柱塞杆外径修整到统一尺寸，再用1000#以上的砂纸抛光外径。

缸体安装铜套的三种方法：（a）缸体加温热装或铜套低温冷冻挤压，过盈装配；（b）采有乐泰胶粘着装配，这咱方法要求铜外套外径表面有沟槽；（c）缸孔攻丝，铜套外径加工螺纹，涂乐泰胶后，旋入装配。 [1]

熔烧结合方式的缸体与铜套，安装方法如下：

（a）采用研磨棒，手工或机械方法研磨修复缸孔；（b）采用坐标镗床，重新镗缸体孔；（c）采用铰刀修复缸体孔。

采用“表面工程技术"，方法如下：（a）电镀技术：派克柱塞泵在柱塞表面镀一层硬铬；（b）电刷镀技术：在柱塞表面刷镀耐磨材料；（c）热喷涂或电弧喷涂或电喷涂：喷涂高碳马氏体耐磨材料；（d）激光熔敷：在柱塞表面熔敷高硬度耐磨合金粉末。（4）缸体孔无铜套的缸体材料大都是球墨铸铁的，在缸体内壁上制备非晶态薄膜或涂层。因为缸体孔内壁有了这种特殊物质，派克柱塞泵所以才能组成硬—硬配对的磨擦副。