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A10VO系列REXROTH变量柱塞泵基本资料

简要描述:

今天天添小编为大家简单介绍A10VO系列REXROTH变量柱塞泵基本资料,希望在大家使用的过程中能帮助到大家,因为我们很专业,所以产品讲究品质至上!

品牌REXROTH/德国力士乐应用领域医疗卫生,环保,化工,石油,纺织皮革

A10VO系列REXROTH变量柱塞泵基本资料博世力士乐液压(中国)是博士集团在中国的总办事处,负责大中华地区所有液压产品的销售和技术服务;A10VO系列REXROTH变量柱塞泵的压力油经泵体,泵壳变量壳体中的通油孔通过单向阀进入变量壳体的下腔,力士乐液压泵当拉杆向下运动时,推动伺服活塞向下移动,伺候阀的上阀口打开,变量壳体下腔的压力油经变量活塞中的通油孔进入变量壳体上腔,由于上腔面积大于下腔,液压力推动活塞向下运动,带动销轴使便两头绕钢球中心旋转,改变变量头的倾斜角(增大),东京计器柱塞泵的流量随之增大。反之拉杆向上运动,变量打的倾斜角向相反方向变化,泵的流量也治随变化。当倾斜角度变至零以后,则变量头向负偏角方向变化,液流产生换向,泵的进出油口变换。A10VO系列REXROTH变量柱塞泵是专为开路式液压转动所设计的,流量正比例于驱动速度和排量,通过调节斜盘的位置可以实现流量的无极调节。法兰接口和SAE螺纹和SAE英制连接;可高速运行;良好的吸油特性;低噪音;驱动轴可以轴向和径向定位;高功率质量比;控制范围广;控制灵敏;同轴设计适合多路系统。
A10VO系列REXROTH变量柱塞泵常见故障
1. 液压泵输出流量不足或不输出油液
(1)吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力打过或补油量不足,如泵的转速过大,油箱中液面过低,进油管漏气,液油器堵塞等。
(2)泄油量过大。原因是泵的间隙过大,密封不良造成。如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤,端面漏油,变量机构中的单向阀密封面配合不好,泵体和配油盘的支撑面有砂眼或研痕等。可以通过检查泵体内液压油中混杂的义务判别泵被损坏的部位.
(3)倾斜度倾角太小,泵的排量小,这需要调节变量活塞,增加斜盘倾角。
2.中位时排油量不为零
变量式向柱塞泵的倾斜角为零时称位中位,此时泵的输出流量应为零。但有时会出现中为偏离调整机构中点的现象,在中点时仍有流量输出。其原因是控制器的位置偏离、松动或损伤,需要重新调零、紧固或更换。泵的角度维持力不够、倾斜度耳轴磨损也会产生这种现象。
2. 输出流量波动
输出流量波动与很多因素有关。对变量可以认为是变量机构的控制不佳造成,如异物进入变量机构,在控制活塞上划出阶痕、磨痕、伤痕等,造成控制活塞运动不稳定。由于放大器能量不足或零件损坏、含有弹簧的控制活塞的阻尼器效能查,都会造成控制活塞运动不稳定。流量不稳定油往往伴随着压力波动。这类故障一般要拆开液压泵,更换受损零部件,加大阻尼,提高弹簧刚度和控制压力等。
4输出压力异常
泵的输出压力是有负载决定的,与输入转矩近似秤正比。输出压力异常有两种故障。
(1)但泵在自吸状态下,若进油管路漏气或系统中液压缸、单向阀、换向阀等有较大的泄露,均会使压力升不上去。这需要找出漏气处,紧固、更换密封件,即可提高压力。液流阀有故障或调整压力低,系统压力也上不去,应重新调整压力或检修溢流阀。如果液压泵的缸体与配流盘产生偏差造成大量泄露严重时,缸体可能破裂,则应重新研磨配合面或更换液压泵。
(2)输出压力过高
 若回路负载持续上升,泵的压力也持续上升,当属正常。若负载一定,泵的压力超过负载所需压力值,则应检查泵意外的液压元件,如方向阀、压力阀、传动装置和回油管道。若*大压力过高,应调整溢流阀。
5. 整栋和噪声
振动和噪声是同时出现的。它们不仅对机器的操作者造成危害,也对环境造成污染。
A10VO系列REXROTH变量柱塞泵漏油主要有以下原因:
(1)主轴油封孙华或轴有缺陷、划痕
(2)内部泄露过大,造成油封处压力增大,而将油封损伤或冲出(3)泄油管道过细过长,使密封处漏油
(4)泵的外接油管松动,管接头损伤,密封垫老化或产生裂纹(5)变量调节机构螺栓松动,密封破损
(6)铸铁泵壳有砂眼或焊接不良
A10VO系列REXROTH变量柱塞泵基本资料无法达到正常工作压力故障的问题诊断  
    ①功用、结构及故障现象某建筑材料厂使用的液压系统以径向变量柱塞泵(德国博世公司)作为油源。图7-32为该泵的结构原理,星形的液压缸转子3装在配流轴4上,转子3产生的驱动转矩通过十字联轴器2传出,定子7不受其他横向作用力。位于转子3中的径向柱塞5,通过静压平衡的滑靴6紧贴着偏心行程定子7。柱塞5和滑靴球相连,并通过卡环锁定。两个挡环8将滑靴卡在行程定子上,泵转动时,它依靠离心力和液压力压在定子7上。当转子3转动时,由于行程定子7的偏心作用,柱塞5作往复运动,其行程为定子偏心距的2倍,改变偏心距即可改变泵的排量。由泵的结构可以看出,滑靴与定子为线接触,接触应力高,当配流轴受到径向不平衡液压力的作用时,易磨损,磨损后的间隙不能补偿,使泄漏加大,故泵的工作压力、容积效率和转速均比轴向柱塞泵低。
    该泵在使用过程中,出现液压系统无法达到正常工作压力(要求工作压力高于25 MPa,并能调整压力使之逐渐降低,流量要求能自动调节),导致无法提起模具和满足使用要求。
    ②原因分析根据径向柱塞泵结构特点,认为很可能是由于滑靴与定子接触处为线接触,易产生磨损所致。通过拆检,果然发现滑靴与定子的贴合圆弧面磨损严重,圆弧面上的合金层已有磨痕,部分合金层已磨掉。定子内曲面的磨损程度稍轻,仅仅只有划痕。由于滑靴圆弧推力面大于活塞上的推力面,使其无法紧紧贴紧在定子内曲面上,故运动密封不严而造成内泄漏增大,致使液压系统无法建立起较高的压力。
    ③修复方案及效果根据上述分析,对滑靴圆弧面和定子内曲面进行了修复。
    a.滑靴的修复滑靴的圆弧推力面上有一合金层,现已有磨损伤痕,针对这一情况,采用研磨的方法,利用定子的内圆弧面,用平面工装靠在研磨轨迹上,加800号研磨膏进。行研磨,研磨后将滑靴圆弧推力面贴紧在定子内曲面上。为了检验研磨后两面贴合情况,将煤油从滑靴上的通径口倒入,煤油不漏,证明其研磨效果较好,起到了密封作用。
b.定子的修复定子内曲面的磨损程度稍轻(只有划痕),采用金相砂纸轻轻砂去表面划痕,并将8个滑靴的圆弧推力面分别与其配研。滑靴的圆弧推力面不漏油即可。

 

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