免费报价PFG系列ATOS齿轮泵

免费报价PFG系列ATOS齿轮泵这一广泛应用于诸多行业的设备，主要负责输送黏性较大的液体，例如润滑油等。接下来，我们将深入探讨齿轮泵的工作原理及操作规范，以帮助大家建立对该类型泵的初步认知。

PFG系列ATOS齿轮泵通过一对相互啮合的齿轮在旋转过程中改变工作容积来输送液体。具体来说，齿轮安装在泵壳内，并通过键固定在各自的轴上，其中一个为主动齿轮，与原动机轴相连；另一个为从动齿轮。当主动齿轮旋转时，它带动从动齿轮一同旋转，从而拨动液体。这些液体原本在吸入管中，随着齿轮的旋转，它们被分两路沿齿槽与泵壳体内壁围成的空间强行带至压出管。齿轮的啮合处巧妙地将吸入管的低压区与压出管的高压区隔开，确保液体不会倒流。此外，齿轮顶部与壳体之间的间隙仅约为0.1mm，这一设计有效地阻止了液体从高压区流向低压区。由于齿轮的高速旋转，每转一齿即有一部分液体被排出，这使得齿轮泵的排液量相当均匀。

ATOS油泵选型依据应根据工艺流程，系统要求，从液体性质、液体输送量、装置压力、管路布置以及操作运转条件五个方面加以考虑。

1、 液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的压力，所需动力计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用油泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

2、流量是选配油泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。选摆线齿轮泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。

3、装置系统所需的压力是选齿轮油泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后压力来选择摆线齿轮泵的型号。这包括：吸油池压力，排油池压力，管道系统中的压力降(压力损失)。

4、油泵装置系统的管路布置条件指的是送液高度、送液距离、送液走向。以便进行系统压力计算和动力校核。管道系统数据如果需要的话还应作出装置特性曲线。在设计布置管道时，应注意如下事项：

A、合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的压力增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。

B、泵的排出侧必须装设阀门和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止油泵反转。

C、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。

D、排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。

5、油泵的操作条件很多，如液体的操作温度、吸入侧压力、排出侧容器压力、海拔高度、环境温度、操作是间隙的还是连续的、齿轮泵的位置是固定的还是可移的。

PFG系列ATOS齿轮泵必须遵循一系列的安全规程，以确保设备的稳定运行和操作人员的安全。这些规程涵盖了从泵的启动到停止的各个环节，以及在日常使用中需要注意的事项。通过遵循这些规范，可以有效地预防潜在的安全风险，保障齿轮泵的长期稳定使用。

启动前准备

① 确认工艺流程无误；

② 清除齿轮泵周围的障碍物；

③ 仔细检查联轴器保护罩、地脚螺栓等是否紧固，有无松动迹象；④ 确保轴承箱内润滑油充足，油位处于规定范围之内；⑤ 根据齿轮泵的用途和工作特性，选用合适的压力表；⑥ 保持有轴瓦冷却水及轴封水功能的齿轮泵水路畅通；⑦ 核对电压是否在允许范围内，检查电机接线和静电接地情况。

启动流程

① 打开齿轮泵的入口阀门；

② 打开放空阀，排净齿轮泵内气体后关闭；

③ 开启齿轮泵的出口阀门；

④ 启动电机，观察齿轮泵运转方向是否正确，听诊有无异常声响；⑤ 检查轴封处泄漏情况，正常时填料密封应每分钟泄漏1020滴，且无发热现象；机械密封泄漏应小于8滴/分；⑥ 确认齿轮泵出口压力在规定范围内；

⑦ 参照产品说明书检查齿轮泵的振动情况；

⑧ 确保齿轮泵的轴窜量不超过24mm（适用于多段齿轮泵）；⑨ 监测电机轴承处温度，确保不超过80℃。

运行监控

① 关注压力指示，确保压力波动在允许范围内；

② 注意齿轮泵壳内和轴承处无异常声响，润滑情况良好，油位维持在规定范围内；③ 监控电机电流，确保在铭牌规定范围内；

④ 保持轴瓦冷却水及轴封水畅通，无漏水现象，同时注意盘根（填料密封）滴水情况正常；⑤ 定时记录运行数据，发现异常现象应及时停泵检查。

停车操作

① 切断电源停止电机运转；

② 逐渐关闭齿轮泵的出口阀门；

③ 确认齿轮泵完停止后，关闭入口阀门；

④ 若长期停车，应将泵内液体彻排空。免费报价PFG系列ATOS齿轮泵产品图片如下：