齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成。齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造。它与渐开线齿轮相比 突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，无因液现象，噪音低、寿命长、效率高。该泵摆脱了传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。
齿轮泵在运行过程中，造成停机的主要故障是，由于机械密封损坏造成齿轮泵泄漏，究其原因有以下几种；
①补偿环密封圈泄漏,原因主要有:压盖变形,预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对.
②动静环密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未达到要求,或表面有划伤；端面间有颗粒物质,造成两端面不能同样运行；安装不到位,方式不正确.
齿轮泵停止运转后的要求：
①离心油泵停止运转后应关闭泵的人口阀门,待泵 后再依次关闭附属系统的阀门.高温泵停车应按设备技术文件的规定执行,停车后应每偏20一30min盘车半圈,直到泵体温度降 50℃为止.
②输送易结晶,易凝固,易沉淀等介质的泵,停泵后应防止堵塞,并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道.⑤排出泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂.
③低温泵停车时,当无 要求时,泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵,液位 和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力.
