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了解PV7系列REXROTH叶片泵错误的安装方式
更新时间:2022-02-21   点击次数:811次

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PV7系列REXROTH叶片泵只不过是离心泵的一种具体应用的泵而命名。实质上砂泵只是一个笼统的叫法。一般主要用在矿业,煤炭,冶金,化工,环保等行业。PV7型号叶片泵的可调节排量有助于实现低脉动流量并可在下行控制过程中达到非常高的重复精度和低压力峰值,这些均得益于其特殊设计。通过调整高度调节螺钉实现噪音优化,从而降低工作噪音。流体动力润滑的滑动轴承确保长久使用寿命。排液器的轴向补偿可实现*的容积效率。

PV7系列REXROTH叶片泵设计:

型号 PV7 的液压泵是具有可变排量的叶片泵。

基本上由壳体 (1)、电机 (2)、叶片 (3)、定子环 (4)、压力控制器 (5) 和调节螺钉 (6) 组成。

圆形定子环 (4) 由小型往复式控制活塞 (10) 和大型往复式控制活塞 (11) 支撑。环的第三个支撑点是高度调节螺钉 (7)。

驱动转子 (2) 在定子环 (4) 中旋转。转子中导向叶片在离心力的作用下贴紧定子环 (4)。

调节

随着压力在系统中积聚,小型控制柱塞 (10) 的后侧始终通过通道向系统压力加压。

在排放位置,大型控制柱塞 (11) 的后侧也通过控制阀芯 (14) 中的孔向系统压力加压。具有较大面积的控制活塞 (11) 将定子环 (4) 保持在其偏心位置。

泵以低于压力控制器 (5) 上设定的零行程压力的压力排出液压油。

控制阀芯 (14) 由弹簧 (13) 保持在某一位置。

PV7系列REXROTH叶片泵吸油和排油过程:

运输液压油的必要元件 (8) 由叶片 (3)、电机 (2)、定子环 (4) 和控制板 (9) 组成。为确保调试过程中的泵功能,定子环 (4) 由位于大控制活塞 (11) 后的弹簧 (12) 支撑,保持其偏心位置(排液器位置)。

电机 (2) 旋转时,元件 (8) 容积增大,并通过吸油通道 (S) 填充液压油。已达到zui大元件容积时,元件 (8) 将断开与吸油侧的连接。当电机 (2) 继续旋转时,元件将连接至压力侧,变得更小并通过压力通道 (P) 将液压油排入系统。

行程外控制

当压力 x 面积所得的力 FP 超过弹簧的反作用力 FS 时,控制阀芯 (14) 将紧贴弹簧 (13)。这样,位于大控制柱塞 (11) 后的腔体将与油箱连接,从而进行卸载。

始终处于系统压力下的小控制柱塞 (10) 会将定子环 (4) 移至几乎接近中心位置。泵保持当前压力,流量降至零且仅对泄漏进行补偿。

液压油的功率损耗和热量将保持在低水平。qV-p 特性曲线垂直绘出并在设置更高压力时平行变换。

了解PV7系列REXROTH叶片泵错误的安装方式

a.连轴器过于紧:由于连轴器与轴配合间隙太小或无间隙,在用力敲击时,轴承会受伤,导致轴承早期损坏而影响整个Rexroth力士乐叶片泵泵芯的寿命。

b.轴头轴向受力:由于连轴器在安装时没有一定的轴向间隙,硬性安装会使轴承与轴承挡圈损坏,严重时会伤及整个Rexroth力士乐叶片泵泵芯。

c.同轴度超差:如果安装时同轴度超过规定值,会使轴承及整个Rexroth叶片泵泵芯偏心而早期损坏,一般控制在≦0.1毫米左右为好。

2、系统环境恶劣

a.Rexroth叶片泵油太脏:由于油箱不是密封状态,周围粉尘及铁屑混入油液中能使Rexroth叶片泵早期损坏。

b.温度太高:由于未装冷却装置,在机器连续使用中,油温会不断升高。如果油温长期高达70°以上时,Rexroth叶片泵寿命会大大缩短,一般在半年到一年中就会损坏(有时更短)。

c.Rexroth叶片泵油中进水:在有水冷却的装置中,由于水管的密封不好,导致水进入了油液中,使Rexroth叶片泵泵芯零件产生了生锈、抱死、叶片甩不出等现象。

3、旋转油口方向时产生的错误:

a、Rexroth叶片泵泵芯肖子未进肖孔里去(或旋转时拔出造成),这时Rexroth叶片泵吸油口空间缩小,吸油遇阻吸油不畅,表现为:噪音特大,压力摆动,长时间使用会使油温升高过快,定子内曲线冲击成波纹状后寿命缩短。

b、旋转时将Rexroth叶片泵密封圈切边或螺钉紧固不匀产生漏油现象。

Rexroth叶片泵严重损坏后的技术鉴定:

Rexroth叶片泵损坏后,首先要检查外观﹑内在及相关现象,当出现下列现象时,它的相应原因就可以确定:

1、轴承损坏:当Rexroth叶片泵泵芯严重损坏多处损伤,其中只要有轴承损坏的,一律视为安装不当造成。(因为轴承损坏在先,当轴承损坏后,轴就出现摆动,高速摆动下会引起其他件损坏)2、内胆有锈:当Rexroth叶片泵泵芯严重损坏多处损伤,其中只要有锈迹存在的。一律视为油液中进水造成,(因为油液正常时,永远不会出现生锈现象)3、油质不好:当Rexroth叶片泵泵芯严重损坏,只要油液中存有赃物、异物或油已变黑,一律视为油脏、油质不好造成。

4、芯轴断裂:应设法检查断裂位置,如果是材料或热处理不好,它的损坏点应当是最薄弱环节,也就是最小直径处或花键处,如果不在最弱地点断裂应当视为安装不当,同轴度偏差太大造成。

5、在检查材料时,应当对材料的成份,金相组织,硬度等进行检查,同时还要对损坏零件的先后顺序和因果关系等进行分析,最终能查出原因。