HYDAC温度传感器的校准手册HYDAC温度传感器是过程工业中最为常见的测量之 一，其中每个温度测量回路都以回路中的第一个部件温度传感器为起始，其对整个温度测量回路的精度起着至关重要的作用。

HYDAC温度传感器通常显示电量（电阻、电压），而不是温度。因此，有必要知道如何将电信号转换为温度值。

大多数标准温度传感器都有国际标准，规定了如何使用表格或公式计算电气/温度转换。如果您有一个非标准的传感器，您可能需要从传感器制造商那里获得信息。

还有可以将温度传感器信号直接显示为温度的测量设备。这些设备还能测量电信号（电阻、 电压），并在内部编写传感器表（或多项式/公 式），以便将其转换为温度。例如，温度校验仪通常支持过程工业中使用的最常见的RTD（电 阻温度检测器）和热电偶（T/C）传感器。

德克HYDAC温度传感器安装前准备 ?型号确认? 核对铭牌参数(量程/输出信号/接口螺纹),确保与系统匹配 验证介质兼容性(标准型适用液压油,腐蚀性介质需选不锈钢，HYDAC贺德克温度传感器校准的5个注意事项，基于相关技术规范和使用指南总结而成。校准过程需确保测量准确性，同时延长传感器寿命：

?定期执行校准?：建议根据传感器的使用环境（如温度波动频率、污染程度）和稳定性确定校准周期，通常工业场景每隔6-12个月校准一次，以防止长期漂移导致的测量误差。

?避免机械损伤?：校准过程中轻拿轻放传感器，防止碰撞或振动影响内部敏感元件（如热电阻或热电偶），以免造成性精度下降。

?严格把控环境条件?：校准环境需稳定在15-35℃范围内，相对湿度≤85%，避免日光直射、空气流动或其他温度干扰源，确保校准结果可靠。

?存放环境管理?：未使用时传感器应置于干燥、通风、无腐蚀性物质的场所，长期暴露在潮湿或腐蚀环境中会加速材料劣化，影响校准基准。

?遵循标准化操作流程?：严格按照校准设备（如干体炉）的规范操作，包括预热设备、正确连接信号线、记录校准数据，并佩戴防护装备以保障安全。

?贺德克HYDAC温度传感器关键提示?：校准后需标记日期和结果，便于追踪性能变化；推荐优先采用符合JJF规范的高精度标准器（如二等标准温度计）进行比对校准。

HYDAC温度传感器的校准手册介绍如下：

HYDAC贺德克传感器三步校准流程

步骤1：零点校准?

断开压力接口，确保介质压力归零。

操作方式任选其一?：

硬件调零?：旋转零点电位器（通常标记"Z"），使输出信号稳定至 ?4mA?（4-20mA型）或 ?0V?（0-10V型）。

软件调零?：通过HMG软件进入"Zero Adjust"界面，执行自动归零。

验收标准?：零点输出偏差 ?≤±0.05%FS?（如10V量程输出波动＜±5mV）。

步骤2：满量程校准?

连接标准压力源，缓慢加压至传感器额定值的 ?90%?（如量程100bar则加压至90bar）。

调整方式：

调节量程电位器（标记"S"或"GAIN"），使输出信号匹配理论值（如90bar对应18mA）。

软件校准需在"Span Adjust"界面输入实际压力值，系统自动修正。

验收标准?：满量程点误差 ?＜±0.3%FS?。

步骤3：温度漂移补偿?

若环境温度变化＞10℃，需激活温度补偿：

硬件型号：调节?TEMP补偿电位器?（参考系数 ?-0.01~-0.03%/℃?）。

数字型号：在软件中输入温度补偿系数（如EDS3446默认 ?-0.2%/℃?）。

HYDAC贺德克传感器校准后验证与维护

?验证项目??操作规范??合格标准?

线性度测试依次加载25%/50%/75%FS压力，记录输出非线性误差＜±0.4%FS长期稳定性空载运行24小时监测零点漂移量＜±0.1%FS动态响应阶跃压力测试（0→90%FS响应时间）过冲幅度＜2%FS?预防性维护要求：

每季度执行一次零点校准5，每年进行全量程标定。

振动场景安装时，加装?橡胶减震基座?（共振频率避开50-200Hz）。

HYDAC温度传感器作为任何追求更高精确度的测量仪器而言，温度传感器也需要定期校准。如果不关心温度的准确性，那么测量温度也就失去了意义。