REXROTH力士乐柱塞泵的异常声音处理方案在REXROTH力士乐柱塞泵的运行过程中，异常声音往往是设备出现故障的重要信号。如发现力士乐柱塞泵有异常声音应立即停车检查原因。异常声音可能是由于多种原因引起的，例如泵体内有异物、轴承损坏、部件松动等。当听到异常声音时，要迅速判断声音的来源和特征。如果声音比较尖锐，可能是轴承或者齿轮出现了问题；如果声音比较沉闷，可能是泵体内有异物或者部件松动。力士乐柱塞泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。这样做的目的是为了防止在停机过程中，水的回流对泵体造成损坏。
REXROTH力士乐柱塞泵常见故障解析
1.1 ? 输出流量不足或不输出油液
力士乐A10VSO液压泵出现输出流量不足或不输出油液现象的原因主要包括吸入量不足、泄漏量过大、斜盘倾角太小以及电机反转。
（1）吸入量不足。这可能是由于吸油管路阻力过大或补油量不足所致，例如泵转速过高、油箱液面过低、进油管漏气以及滤油器堵塞等。
（2）泄漏量过大。这通常是因为泵间隙过大或密封不良造成，例如配油盘被金属碎片或铁屑划伤导致端面漏油，变量机构中的单向阀密封面配合不佳，以及泵体和配油盘的支承面存在砂眼或研痕等。可以通过检查泵体内液压油中的异物来判断泵的损坏部位。
（3）斜盘倾角太小，导致泵排量不足。此时，需要调节变量活塞以增加斜盘倾角。
（4）电机反转，使得输出压力为零。这种情况下，可以尝试更换电机相序来解决。
REXROTH力士乐柱塞泵振动与噪声问题
在斜盘式柱塞泵的使用过程中，可能会遇到机械振动和噪声的问题。这些问题的产生原因多种多样，例如泵轴与电机轴的顶死、旋转轴的轴承或联轴器的损伤，以及装配螺栓的松动等。对于那些高速运转或传输大能量的泵，在安装时必须严格遵循对中的要求，通过打表等方式进行精确调整，并定期进行检查，详细记录油泵的振幅和频率，以便及时发现并处理问题。
REXROTH力士乐柱塞泵的异常声音处理方案介绍如下：
一、噪音类型与故障定位逻辑
柱塞泵噪音通常分为机械性噪音（如撞击、摩擦）和液压性噪音（如气穴、压力冲击），需根据噪音特征初步判断：
高频啸叫：多为气穴或油液污染导致；
周期性敲击声：可能是柱塞 / 配油盘磨损；
持续振动噪音：常与安装不当或机械共振相关。
二、分步排查流程与故障原因分析
第一步：油液与吸油系统检查
油液状态诊断
检查油液粘度（力士乐泵推荐粘度 32~46cSt@40℃），粘度过低会导致泵内泄漏增大，过高则吸油阻力激增；观察油液是否乳化或含气泡（油面有大量泡沫），可能是油箱进气或油液混入水分。
解决措施：更换符合 ISO VG46 标准的液压油，使用高精度滤油机（过滤精度≤10μm）循环过滤至清洁度 ISO 4406 17/15 级。
吸油回路故障排查
检查项目可能问题典型噪音特征解决方法
吸油滤芯堵塞（阻力＞0.05MPa）间歇性 “嗡嗡" 声更换力士乐原厂滤芯（如 R928006840）吸油管路管径过细 / 过长高频 “嘶嘶" 声管径按泵规格放大（如 φ25mm 以上）吸油口密封漏气（油液含大量气泡）“咕噜咕噜" 气穴声更换 O 型圈（材质 NBR）并涂密封胶? 第二步：泵体机械部件检测
轴承与驱动端故障
用听诊器贴近泵轴承部位，若听到 “沙沙" 声或周期性异响，可能是轴承滚珠磨损（游隙＞0.03mm）；维修要点：更换力士乐专用轴承（如 FAG 6205-2RS），安装时需加热至 120℃热套，避免敲击损坏保持架。
柱塞组件异常
拆解检查柱塞与缸孔配合间隙（标准 0.015~0.03mm），若超过 0.05mm，运行时会产生撞击噪音；检查柱塞球头与滑靴连接是否松动（间隙＞0.1mm），导致回程盘跳动。
解决措施：成组更换柱塞组件（需称重匹配，重量差≤3g），研磨缸孔至粗糙度 Ra≤0.2μm。
配油盘与缸体磨损
观察配油盘表面是否有环状划痕（深度＞0.05mm），缸体端面平面度偏差＞0.02mm 时，会产生 “咔咔" 撞击声；修复工艺：使用研磨平板（精度 0 级）+W7 金刚石研磨膏，研磨至平面度≤0.01mm，表面光斑均匀。
? 第三步：液压系统与控制元件问题
压力冲击与溢流阀故障
系统压力波动＞1MPa 时，溢流阀频繁启闭会产生 “砰砰" 声，检测溢流阀开启压力是否稳定（偏差≤±0.3MPa）；解决方法：拆解溢流阀，清洗阀芯阻尼孔，更换老化弹簧（自由长度偏差＞2mm 需更换）。
管道共振与安装问题
管路未固定或支架间距过大（＞1.5m），会引发共振噪音（类似 “呜呜" 声）；整改措施：按管径设置支架（φ50mm 以下间距≤1m），使用弹性管夹（如 Vulkan 品牌）降低振动。
? 第四步：伺服控制与变量机构故障
对于力士乐 A4VG 等变量泵，若斜盘伺服活塞卡滞，会导致变量时发出 “咯咯" 异响；检测伺服阀阀芯位移（标准行程 ±5mm），若卡滞可使用专用清洗液（如 P4011）冲洗
