解析ATOS齿轮泵使用手册ATOS元件能使您的机器获得您所需要的快速、平稳和精确的控制. 主要用于钢铁，冶金，电力，注塑机，空调生产，汽车制造业.其产品有： ATOS(阿托斯)叶片泵、ATOS柱塞泵(包括比例柱塞泵)、ATOS电磁阀、ATOS常规阀、ATOS叠加阀、ATOS插装阀、ATOS比例阀、ATOS液压缸、ATOS伺服液压缸、以下是意大利ATOS柱塞泵的使用维护方法：

检查液压泵运转声响：操作人员每日需对柱塞泵检查1-2次，检查液压泵运转声响是否正常。

检查液压缸速度：如发现液压缸速度下降或闷车时，就应该对补油泵解体检查，检查叶轮边沿是否有刮伤现象，内齿轮泵间隙是否过大。

保持液压油数量和质量：对于自吸油型柱塞泵，液压油箱内的油液不得低于油标下限，要保持足够数量的液压油。液压油的清洁度越高，液压泵的使用寿命越长。

检查轴承：轴承的平均使用寿命为10000h，超过此值就需要更换新口。拆卸下来的轴承，没有专业检测仪器是无法检测出轴承的游隙的，只能采用目测，如发现滚柱表面有划痕或变色，就必须更换。

检查配流盘和缸体：在ATOS柱塞泵的检修和维护过程中，应着重检查配油盘和缸体这一对摩擦副的使用情况，即使有轻微的磨损，也应及时修复。

以上就是意大利ATOS柱塞泵的使用维护方法，希望对你有所帮助。

意大利ATOS柱塞泵的使用方法

意大利ATOS柱塞泵的使用主要包括以下几个步骤：

启动前的准备：首先检查柱塞泵的进口阀门是否打开，确保进口管道充满介质。然后检查电源是否正常，确保电源电压稳定。最后检查润滑系统是否充足且清洁，如有需要应及时更换或补充润滑油。

启动操作：按下柱塞泵的启动按钮，观察泵的旋转方向是否正确，电机是否正常工作。如发现异常声音或振动，应立即停机检查。调节进口阀门的开度，使泵的排出压力和流量符合要求。

ATOS柱塞泵分为两种有代表性的结构形式的轴向柱塞泵和径向柱塞泵；由于径向属于一种新型的技术含量比较高的泵，随着国产化的不断加快，径向柱塞泵必然会成为柱塞泵应用领域的重要组成部分；径向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与驱动轴垂直的柱塞泵。径向柱塞泵工作原理:驱动扭矩由驱动轴 通过十字联轴器 传递给星形的液压缸体转子，定子不受其它横向作用力。转子装在配流轴上。位于转子中的径向布置的柱塞，通过静压平衡的滑靴紧贴着偏心行程定子。柱塞与滑靴球铰相连，并通过卡簧锁定。二个保持环将滑靴卡在行程定子上。泵转动时，它依靠离心力和液压力压在定于内表面上。当转子转动时，由于定于的偏心作用，柱塞将作往复运动，它的行程为定于偏心距的2倍。定子的偏心距可由泵体上的径向位置相对的两个柱塞来调节。油液的进出通过泵体和配流轴上的流道，并由配流轴上吸油口控制，泵体内产生的液压力被静压平衡的表面所吸收。摩擦副的静压平衡采取了过平衡压力补偿方法，形成了开环控制。支承驱动轴的轴承只起支承作用，不受其他外力的作用。液压系统中:轴向柱塞泵是利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞泵的柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合意大利ATOS轴向柱塞泵是采用配油盘配油，缸体旋转，靠变量头变量的斜盘式轴向柱塞泵。该泵采用液压静力平衡的*油膜厚度设计，使缸体与配油盘、滑靴与变量头之间处于纯液体摩擦下运转，具有结构简单、体积小、噪音低、效率高、寿命长和有自吸能力等优点。

解析ATOS齿轮泵使用手册轴向柱塞泵具有多种变量形势满足用户的要求，它广泛适用于机床锻压、冶金、工程、矿山、船舶等机械及其他液压传动系统中。

轴向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。

轴向柱塞泵是利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合，因此容积效率高，运转平稳，流量均匀性好，噪声低，工作压力高等优点，但对液压油的污染较敏感，结构较复杂，造价较高。

意大利ATOS轴向柱塞泵的性能参数

意大利ATOS轴向柱塞泵的主要性能有压力、排量、转*率和寿命等，主要结构参数有柱塞的直径、柱塞数、斜盘倾角等。

(l)压力在各种液压泵中，柱塞泵能达到的t作压力zui高。直轴式和斜轴式柱塞泵的压力普遍达到了40～48mpa，某些产品甚至达60mpa;旋转斜盘式柱塞泵的zui高压力达100mpa。

(2)排量的估算及范围轴向柱塞泵的排量主要取决于柱塞直径、柱塞的有效行程、斜盘倾角（传动轴与缸体轴线之间的夹角）以及每个工作循环中各柱塞的作用次数等。

意大利ATOS柱塞泵排量的通用计算公式为

v=kπ/4d2hz×10-3(ml/r) (4-1)

式中k——每个工作循环中各柱塞的作用次数；

d——柱塞直径，mm；

h——柱塞的有效行程，mm；

z——柱塞数。

(3)转速意大利ATOS柱塞泵的许用转速均很高，具体数值因排量规格不同而异，例如小排量的转速可超过10000r/min，中等排量泵的转速为3000～5000r/min，大规格重系列直轴泵在有预压的条件下，转速也可达2000r/min以上。

(4)效率在已知的各种液压泵中，由于柱塞泵的工作容积具有*连续的密封线（面），故能达到zui高的容积效率。又由于各运动副之间的润滑条件良好，它的机械效率也已达到了很高的水平。目前40mpa压力级重系列轴向柱塞泵在额定工况点附近的容积效率和机械效率均超过95%，zui高总效率高达91%～93%。由于斜轴式柱塞泵缸体的摆角可以较大，工作容积内的“死容积"相对较小，又没有滑履静压支承的漏损项，加之缸体和柱塞的受力情况较好，它的容积效率和机械效率都会比同档次的直轴式柱塞泵要更高一些。

由于泄漏和摩擦的缘故，容积效率和机械效率相乘而得的总效率曲线为一种随压力和转速的增加先升高然后又降低的走势。由于变量机构的支承刚度等因素的影响，变量泵即使在zui大排量时的效率也总是略低于同型的定量泵。此外，液压泵的效率与所采用的工作介质的性状、品质及温度也有很大的关系。