PFG系列ATOS齿轮泵工作原理手册意大利ATOS齿轮泵要平稳工作，齿轮啮合的重合度必须大于1，于是总有两对齿轮同时啮合，并有一部分油液被围困在两对轮齿所围成的封闭容腔之间。这个封闭的容腔开始随着齿轮的转动逐渐减小，以后又逐渐加大。封闭腔容积的减小会使被困油液受挤压而产生很高的压力，并且从缝隙中挤出，导致油液发热，并致使机件受到额外的负载；而封闭腔容积的增大又造成局部真空，使油液中溶解的气体分离，产生气穴现象。这些都将产生强烈的振动和噪声，这就是齿轮泵的困油现象。

意大利ATOS齿轮泵由一个独立的电机驱动，可有效地阻断上游的压力脉动及流量波动。在齿轮泵出口处的压力脉动可以控制在1%以内。在挤出生产线上采用一台齿轮泵，可以提高流量输出速度，减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间。

意大利ATOS齿轮泵工作时，主动轮随电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转。当吸入室一侧的啮合齿逐渐分开时，吸入室容积增大，压力降低，便将吸人管中的液体吸入泵内；吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室。液体进入排出室后，由于两个齿轮的轮齿不断啮合，使液体受挤压而从排出室进入排出管中。主动齿轮和从动齿轮不停地旋转，泵就能连续不断地吸入和排出液体。

通过一对相互啮合的齿轮在旋转过程中改变工作容积来输送液体。具体来说，齿轮安装在泵壳内，并通过键固定在各自的轴上，其中一个为主动齿轮，与原动机轴相连；另一个为从动齿轮。当主动齿轮旋转时，它带动从动齿轮一同旋转，从而拨动液体。这些液体原本在吸入管中，随着齿轮的旋转，它们被分两路沿齿槽与泵壳体内壁围成的空间强行带至压出管。齿轮的啮合处巧妙地将吸入管的低压区与压出管的高压区隔开，确保液体不会倒流。此外，齿轮顶部与壳体之间的间隙仅约为0.1mm，这一设计有效地阻止了液体从高压区流向低压区。由于齿轮的高速旋转，每转一齿即有一部分液体被排出，这使得齿轮泵的排液量相当均匀。

齿轮泵以其均匀的流量、小巧轻便的尺寸、简单的结构以及紧固耐用的特性而闻名。它维护保养便捷，不仅适用于输送黏性较大的液体，如润滑油和燃烧油，还可作为润滑油泵、燃油泵、输油泵和液压传动装置中的液压泵使用。齿轮泵的工作温度通常不超过70℃，其流量范围为0.045至30立方米/小时，压力范围则为0.7至20兆帕，工作转速通常在1200至4000转/分钟之间。值得注意的是，齿轮泵并不适宜输送黏性低的液体，例如水和汽油，也不宜输送含有固体颗粒的液体。

PFG系列ATOS齿轮泵的安全操作规范

在操作齿轮泵时，必须遵循一系列的安全规程，以确保设备的稳定运行和操作人员的安全。这些规程涵盖了从泵的启动到停止的各个环节，以及在日常使用中需要注意的事项。通过遵循这些规范，可以有效地预防潜在的安全风险，保障齿轮泵的长期稳定使用。

启动前准备

① 确认工艺流程无误；

② 清除齿轮泵周围的障碍物；

③ 仔细检查联轴器保护罩、地脚螺栓等是否紧固，有无松动迹象；④ 确保轴承箱内润滑油充足，油位处于规定范围之内；⑤ 根据齿轮泵的用途和工作特性，选用合适的压力表；⑥ 保持有轴瓦冷却水及轴封水功能的齿轮泵水路畅通；⑦ 核对电压是否在允许范围内，检查电机接线和静电接地情况。

启动流程

① 打开齿轮泵的入口阀门；

② 打开放空阀，排净齿轮泵内气体后关闭；

③ 开启齿轮泵的出口阀门；

④ 启动电机，观察齿轮泵运转方向是否正确，听诊有无异常声响；⑤ 检查轴封处泄漏情况，正常时填料密封应每分钟泄漏1020滴，且无发热现象；机械密封泄漏应小于8滴/分；⑥ 确认齿轮泵出口压力在规定范围内；

⑦ 参照产品说明书检查齿轮泵的振动情况；

⑧ 确保齿轮泵的轴窜量不超过24mm（适用于多段齿轮泵）；⑨ 监测电机轴承处温度，确保不超过80℃。

运行监控

① 关注压力指示，确保压力波动在允许范围内；

② 注意齿轮泵壳内和轴承处无异常声响，润滑情况良好，油位维持在规定范围内；③ 监控电机电流，确保在铭牌规定范围内；

④ 保持轴瓦冷却水及轴封水畅通，无漏水现象，同时注意盘根（填料密封）滴水情况正常；⑤ 定时记录运行数据，发现异常现象应及时停泵检查。

停车操作

① 切断电源停止电机运转；

② 逐渐关闭齿轮泵的出口阀门；

③ 确认齿轮泵完停止后，关闭入口阀门；

④ 若长期停车，应将泵内液体彻排空。

以上是PFG系列ATOS齿轮泵工作原理手册希望能帮到大家！意大利ATOS齿轮泵除具有自吸能力、流量与排出压力无关等特点外，泵壳上无吸入阀和排出阀，具有结构简单，流量均匀、工作可靠等特性，但效率低、噪音和振动大、易磨损，主要用来输送无腐蚀性、无固体颗粒并且具有润滑能力的各种油类，温度一般不超过70 ℃，例如润滑油、食用植物油等。一般流量范围为0.045～30ms/h，压力范围为0.7—20MPa，工作转速为1200—4000r/min。