DPZO系列ATOS伺服比例阀安装调试方案DPZO系列ATOS伺服比例阀安装前检工作 每台比例阀都会有明确铭牌,标注出相关的信息,在安装前务必要检查铭牌上的型号、压力、电压、频率和应用是否正确。DPZO系列ATOS伺服比例阀输入信号增大，供气用电磁阀先导阀1换向，而排气用电磁先导阀7处于复位状态，则供气压力从sup口通过阀1进入先导室5，先导室压力上升，气压力作用在膜片2的上方，则和膜片2相连的供气阀芯4便开启，排气阀芯3关闭，产生输出压力。此输出压力通过压力传感器6反馈至控制回路8。在这里，与目标值进行快速比较修正，知道输出压力与输入信号成一定比例为止，从而得到输出压力与输入信号的变化成比例的变化。由于没有喷嘴挡板机构，故阀对杂质不敏感，可靠性高。

DPZO系列ATOS伺服比例阀特点

1)可实现压力、速度的无极调节，避免了常通的开关式气阀换向时的冲击现象。

2)能实现远程控制和程序控制。

3)与断续控制相比，系统简化，元件大大减少。

4)与液压比例阀相比，体积小、重量轻、结构简单、成本较低，但响应速度比液压系统慢得多，对负载变化也比较敏感。

5)使用功率小、发热少、噪声低。

6)不会发生火灾，不污染环境。受温度变化的影响小。

DPZO系列ATOS伺服比例阀安装注意事项:

1、先要检查电磁阀是否与选型参数-致,比如电源电压、介质压力、压差等,尤其是电源,如果搞错,就会烧坏线圈。电源电压应满足额定电压电压波动范围:交流+10%~-15% ,直流+10%~-10% ,平时线圈组件不直拆开。

2、-般电磁阀的电磁线国部件应竖直向上,竖直安装在水平于地面的管道，如果受空间限制或工况要求必须按侧立安装的,需在选型订货时提出。否则可能造成电磁阀不能正常工作。

3、接管之前要对管道进行冲洗,把管道中的金属粉末及密封材料残留物,锈垢等清除。要注意1质的洁净度,如果介质内混有尘垢,杂质等妨碍电磁阀的正常工作,管道中应装过滤器或滤网。

4、如果介质会起水锤现象，那么应该选用具防水锤功能的电磁阀或采取相应的防范措施。

5、电磁阀前后应加手动切断阀同时应设旁路，便于电磁阀在故障时维护。

6、电磁阀-般是定向的,不可装反,通常在阀体上用-+指出介质流动方向,安装时要依照- +指示的方向安装。不过在真空管路或特殊情况下可以反装。

7、蒸汽用电磁阀入口侧应装有疏水阀,该处接管应倾斜。

8、尽量不要让电磁阀长时间处于通电状态,这样容易降低线圈使用寿命甚至烧坏线圈就是说,常开、常闭电磁阀不可互换使用。

DPZO系列ATOS伺服比例阀安装调试方案ATOS比例伺服阀安装方法：核心原则「清洁、精准、适配」1. 安装前准备

清洁要求：

液压系统管路需冲洗，去除铁屑、杂质、油污（ATOS 阀内部节流孔、阀芯间隙极小，杂质易导致卡滞），建议冲洗后更换滤芯（过滤精度≥10μm，推荐 5μm）；阀体表面、安装法兰、油口需用无水乙醇擦拭干净，避免灰尘、颗粒物进入油路。

配件检查：

核对阀型号（如 DLKZOR-TE-140-L73）与设计要求一致，检查阀体无磕碰、油口无损伤，插头接口（如 7 针 / 15 针电连接器）完好无氧化；准备适配的安装螺栓（推荐高强度内六角螺栓，材质与阀法兰匹配）、密封件（ATOS 原装 O 形圈，耐液压油、耐高温，避免使用劣质替代件）。

环境确认：

安装位置需远离高温热源（如液压泵、加热器），避免环境温度超过阀额定工作温度（通常 - 20℃~70℃）；避免直接暴露在粉尘、潮湿、腐蚀性气体环境中，必要时加装防护罩；预留足够检修空间（阀周围≥15cm），方便后续接线、调试及维护。

2. 安装步骤

固定安装：

采用法兰安装方式，将阀体平稳贴合安装面（安装面需平整、无毛刺，平面度≤0.02mm/m），均匀拧紧螺栓（扭矩按 ATOS 手册要求，通常 M6 螺栓扭矩 4~6N?m，M8 螺栓 8~10N?m），避免螺栓过紧导致阀体内腔变形；阀的安装方向需符合油流箭头标识（P 口进油、T 口回油、A/B 口接执行元件），严禁反向安装（否则会导致控制失效或阀体损坏）；若为叠加式比例伺服阀，需确保叠加阀与底座贴合紧密，密封件安装到位，防止漏油。

油路连接：

油管接头采用卡套式或焊接式，连接前检查接头内无杂质，拧紧时避免过度用力导致油管变形；回油管路需保证通畅，回油阻力不宜过大（建议回油管直径≥阀回油口直径），避免背压过高影响阀的响应性能；建议在阀的进油口前加装高压过滤器（过滤精度 5μm），进一步保护阀芯和节流孔。

电气连接：

按照 ATOS 产品手册的接线图接线，区分电源正负极（通常 24V DC）、控制信号（±10V 模拟量信号或 4~20mA 电流信号）、反馈信号（部分型号带阀芯位置反馈）；控制线采用屏蔽线（屏蔽层接地电阻≤1Ω），与动力线分开布线（间距≥10cm），避免电磁干扰（ATOS 比例伺服阀对干扰敏感，易导致控制信号失真）；插头连接时需锁紧卡扣，防止振动导致脱落，户外安装需加装防水接头。

排气操作：

安装完成后，缓慢开启液压泵，将阀的控制信号调至中间位置，打开阀体内或系统的排气阀，排出油路中的空气（空气会导致阀芯抖动、控制精度下降）；排气完成后，关闭排气阀，观察油路有无泄漏，确认无渗漏后再进行调试。