ATOS叶片泵安装调试经验ATOS叶片泵内外齿轮采用固定月牙板分开，齿轮采用直线共轭方式进行啮合。直线共轭内啮合齿轮泵其长寿命特性取决于耐磨性，内部机械表面及各功能零件之间有一层油膜保护层，几乎没有磨损，即使使用一般液压油，也不易磨损机件。另外，采用双极加承压力差原理，在增加工作压力的同时，也改善了泵的工作条件，延长了泵的使用寿命。压力级分低压8Mpa、中压16 Mpa、高压32 Mpa三种。出油口相对吸油口位置有0°，90°，180°，270°四种，方便用户选择布管。该型泵结构简单，制造成本低PFE是定量泵，由12个叶片组成。泵芯件②、③带整体液压平衡④，具有高压、长寿命和低噪音的特性。

适用于符合DIN51524~535标准的矿物油，以及具有类似润滑性能的合成液。

ATOS叶片泵ATOS阿托斯维护注意事项

1.定期检查

○定期对PVL系列叶片泵进行外观检查，查看泵体是否有泄漏、腐蚀等情况。检查泵的连接部位，如螺栓是否松动，密封件是否老化、损坏。例如，密封件老化可能会导致油液泄漏，影响泵的性能，需要及时更换密封件。

○检查泵的内部零件，如叶片的磨损情况、定子内表面的磨损情况等。可以通过拆卸泵体进行直观检查，也可以使用专业的检测工具进行测量。如果发现叶片磨损超过规定值，应及时更换叶片，以保证泵的性能。

2.清洁与保养

○定期清洁泵的表面，去除油污和灰尘等杂质，防止其进入泵内影响正常运行。同时，要对泵的内部进行清洁，可使用合适的清洗剂和工具，小心清洗内部通道、叶片、定子等部件。

○按照规定对泵进行保养，如定期更换润滑油（如果有润滑要求）。润滑油的作用是减少泵内零件的摩擦，降低磨损，保证泵的正常运转。要使用符合要求的润滑油，并按照规定的时间和油量进行添加和更换。

3.易损件更换

○PVL系列叶片泵的一些零件属于易损件，如密封件、叶片等，需要定期更换。密封件的使用寿命一般与工作环境、介质等因素有关，通常在运行一定时间后就需要检查和更换，以防止泄漏。

○叶片的磨损也较为常见，当叶片磨损到影响泵的性能时，应及时更换。更换易损件时，要使用原厂正或符合规格要求的零件，确保泵的性能和可靠性。

ATOS叶片泵择合适油液：液压油应选用黏度在 20-200Cst 之间的液压油，推荐使用 30-50cSt 黏度的优质液压油，油温低于 5℃时，应对液压油进行加热。液压油的清洁度应保持在 NAS10 以下，每三个月应清洗回油过滤器滤芯，以保持油路畅通及清洁。

ATOS叶片泵确保油位正常：油位要保持在油标尺中位以上，油位太低时，液压油中所含空气释放不充分，从而使油泵产生较大噪音和损坏。

低速低压试运行：启动油泵前，需从注油口向油泵内注油，直到注满为止。初次使用或机器停止使用一段时间后重新使用，都要进行低速低压试运行，重复启动及关闭电机，将泵与吸油内空气释放，输入百分之十的压力与流量，开射台前进与后退动作，以便流量与压力阀排气，运行十分钟后，如油路系统无异常声响，即可正常开机。

意大利ATOS叶片泵的安装与使用

1.工作介质

·为提高油泵性能、延长使用寿命，推荐使用抗磨液压油。 粘度范围：10-100cSt；（1.8-13°E),推荐粘度24cSt(50°C)·过滤:系统过滤精度不低于25μm,并在进油口安装过滤精度为70-150μm的过滤器(其额定流量不小于泵流量的两倍).

·温度范围:环境温度 -20 ～ +70℃ 工作油温 +10 ～ +60℃。

·难燃度：使用难燃液时必须装入特种密封，泵的额定压力与最转速应符合下表规定。

磷酸酯氟橡胶16MPa1800r/min60℃

水乙二醇标准16MPa1500r/min50℃

2.泵的安装

·油泵支架座结构要牢固、刚性好，并难充分吸收振动。

·泵可安装成任何方向（最水平放置）。泵和电机轴必须对正，同轴度应控制在以内。请注意，泵轴上不得施加径向或轴向载荷，不允许刚性联接，必须通过找挠性联轴节驱动。

·注意进油口处连接法兰、接头以及整个吸油管道必须严格密封，防止漏气，否则将会引起噪声、系统振动，并使油箱内产生大量泡沫，降低泵的使用寿命油泵启动前，应检查进出油口，切勿搞错。泵旋转方向与标牌指示方向一致。由于泵装配后或长时间停运转再启动，会产生吸空现象，故应在排出口安装放气阀或松动出口法兰，以放出气体。启动时，应尽量在无负荷工况下经点运转正常后再正式启动。

ATOS叶片泵安装调试经验介绍如下：

一、安装注意事项

1.正确安装方向

○PVL系列叶片泵有明确的进出油口标识，安装时必须严格按照标识方向进行连接。如果进出油口接反，泵将无法正常工作，甚至可能损坏内部部件。例如，若将进油口接到出油口位置，会导致泵吸油困难，压力无法建立，叶片在腔内无法正常运动，长期这样运行会使叶片磨损加剧，影响泵的性能和寿命。

2.安装位置

○应选择平稳、坚固的安装位置，避免安装在振动较大的地方。因为振动可能会导致泵内部零件松动，影响叶片与转子、定子等部件的配合精度，进而引起泄漏、噪声增大等问题。例如，安装在大型冲压设备附近，由于冲压设备工作时产生的强烈振动，可能会使PVL系列叶片泵的连接螺栓松动，密封件损坏，最终影响泵的正常运行。

○安装高度要合适，一般要保证泵的吸油口距离油面有一定高度，以防止吸空现象发生。通常吸油高度不宜超过0.5 - 1m（具体数值可参考产品说明书）。如果吸油高度过高，油液在吸油管道中流动时阻力增大，可能导致泵进口处压力过低，油液中的溶解空气析出形成气泡，产生气蚀现象，损坏泵的叶片和其他部件。

二、工作介质注意事项

1.介质清洁度

○使用的工作介质必须保持清洁，避免混入杂质。PVL系列叶片泵内部结构精密，杂质进入泵内可能会划伤叶片、磨损定子内表面等，降低泵的容积效率和机械效率。例如，若油液中含有铁屑等硬质颗粒，在泵运转过程中，这些颗粒会随着油液进入泵腔，与叶片、定子等部件摩擦，使叶片表面出现划痕，定子内表面磨损，导致泵的泄漏增加，压力和流量输出不稳定。

○建议在泵的吸油口前安装合适精度的过滤器，过滤精度一般根据泵的要求选择，通常为10 - 30μm。定期检查和更换过滤器滤芯，以保证进入泵内的油液清洁度符合要求。

2.介质粘度

○要根据泵的工作要求选择合适粘度的工作介质。介质粘度过高，会增加泵的吸油阻力，导致泵的吸油困难，甚至无法吸油；粘度过低，则会影响泵的密封性能，增加内部泄漏。例如，在温度较高的环境下，如果选用的油液粘度不合适，过高的粘度会使泵在启动时需要克服较大的阻力，电机负荷增大，可能导致电机过载；而过低的粘度会使泵内泄漏增加，压力和流量达不到额定值。