REXROTH比例阀常见故障解决指导REXROTH比例阀故障排查需遵循 “先电气后液压、先外部后内部、先简单后复杂" 的原则，优先检查易损件（如密封件、过滤器）和外部连接（如电源、管路），避免盲目拆解精密部件。日常维护中，严格控制油液清洁度、规范电气操作，并定期进行性能测试，可有效降低故障发生率，延长比例阀使用寿命。

REXROTH比例阀维护预防措施

定期油液管理

每季度检测油液污染度和理化指标（如黏度、酸值），及时更换或过滤油液。

建议使用带指示功能的吸油过滤器和回油过滤器，便于观察堵塞情况。

电气系统维护

每月检查接线端子是否松动，每年测试电磁铁线圈绝缘电阻（≥5MΩ）。

避免潮湿环境下使用，定期清洁放大器散热孔，防止灰尘堆积导致过热。

机械状态监控

定期阀件运行噪声，对比正常工作时的声响，发现异常及时停机排查。

对于高频使用的比例阀，每半年检查阀芯磨损情况，建立维护档案记录性能变化。

备用件储备

关键设备的比例阀建议储备同型号备件，以便故障时快速更换，减少停机损失。

REXROTH比例阀的泄漏问题

故障现象

阀体内外漏油，导致系统压力下降、油液浪费或环境污染。

可能原因

密封件损坏

阀芯与阀孔配合处的密封圈（如 O 型圈）老化、磨损或装配不当（扭曲、划伤）。

阀盖、接口处的密封件因振动或腐蚀失效。

阀体磨损或裂纹

高压油液长期冲刷导致阀口磨损（如压力阀溢流口），或阀体因碰撞产生裂纹。

安装不当

螺纹接口未拧紧（如管接头、法兰），或密封胶涂抹不足。

板式阀安装时底面平面度不足，导致密封面贴合不紧。

解决方法

密封件更换

拆解阀门，检查密封件状态，更换同规格的密封圈（注意材质与油液兼容，如 NBR 适用于矿物油，FKM 适用于阻燃液）。

装配时涂抹少量液压油润滑密封圈，避免安装时划伤。

阀体修复或更换

轻微磨损可研磨阀口修复，严重磨损或裂纹需更换新阀。

规范安装

按说明书扭矩要求拧紧接口（如使用扭矩扳手），对板式阀检查安装面平整度（差≤0.03mm）。

螺纹连接可使用聚四氟乙烯生料带或密封胶增强密封性（注意避免生料带进入油路）。

REXROTH比例阀常见故障解决指导介绍如下：

REXROTH比例阀的核心故障分类及解决方案

1. 无电信号 / 电信号异常（比例阀 “不响应" 指令）故障表现：

控制器给出指令后，阀无动作；或动作幅度与指令不成比例；指示灯不亮 / 闪烁（带集成放大器的阀）。

根本原因：

接线松动 / 断路、插头氧化、电磁线圈烧毁；

放大器参数设置错误、供电电压不稳（直流 ±10V 或 24V）；反馈电位计 / 位移传感器损坏。

解决方法：

电气侧快速排查

用万用表测量线圈电阻（力士乐比例阀线圈电阻通常为几十 Ω，如 40Ω 左右，电阻无穷大则线圈烧毁，需更换同型号线圈）；检查插头针脚是否氧化，用酒精清洁后重新插拔，紧固接线端子；验证供电电压：比例阀放大器供电需稳定 24V DC，信号端需 ±10V DC，电压波动超过 ±5% 需加装稳压电源。

参数与反馈校准

若阀带集成放大器，进入控制器参数界面，核对死区补偿、增益系数是否匹配工况，恢复出厂参数后重新标定；用示波器检测反馈信号，若反馈信号无变化，更换位移传感器 / 电位计（力士乐比例阀反馈元件多为非接触式 LVDT，需原厂配件）。

2. 液压油污染导致阀芯卡滞（阀动作 “迟滞 / 抖动"）故障表现：

阀换向 / 调压缓慢，存在明显迟滞；或动作时抖动、噪音大；压力 / 流量不稳定，随负载波动严重。

根本原因：

液压油清洁度未达标（力士乐要求 NAS 8 级及以上），杂质进入阀芯与阀套间隙；油温过高（超过 60℃）导致油液氧化，产生胶状沉积物。

解决方法：

现场应急处理

断电泄压后，拆卸比例阀，用洁净煤油或液压油冲洗阀芯与阀套，用软毛刷清除杂质（禁止用金属工具刮擦，避免划伤阀芯表面）；检查油滤芯是否堵塞，立即更换滤芯，同时排放油箱底部积水与杂质。

长期预防措施

定期检测液压油清洁度，超标时全量更换；

加装油液冷却器，控制油温在 30-50℃；

在比例阀进油口加装高精度过滤器（过滤精度≤10μm）。