PFE系列ATOS叶片泵故障分析及解决方案PFE系列ATOS叶片泵内泄漏原因不只是转子、叶片磨损，轴封老化、泵壳变形、加工精度低都可能导致泄漏，维护时得全面检查，别只盯着内泄漏问题。PFE系列ATOS叶片泵通过机械振动→轴承损坏→轴变形→内部零件磨损→泄漏和效率下降的链式反应导致泵的过早失效。定期检查对中状态 (建议每运行 200 小时检查一次) 并及时校正，是延长泵使用寿命 (可达设计寿命 3-5 倍) 的关键维护措施。

立即行动：使用激光对中仪测量您的 PFE-31016/1D 泵与电机的同轴度，若偏差超过 0.05mm，立即进行重新对中，这是避免后续一系列严重故障的有效的方法。

PFE系列ATOS叶片泵常见问题

(1)流量不足。叶片泵流量不足的原因及排除方法见表1-6。

表1-6叶片泵流量不足的原因及排除方法

常见故障及其原因

排除方法

顶盖处螺丝松动，轴向间隙增大，容积效率下降

适当拧紧螺钉，保证间隙均匀、适当（间隙为0.04～0.07 mm)个别叶片滑动不灵活

清洗。清洗后仍不灵活时，应单槽调配，使叶片

定子内表面磨损，叶片不能与定子内表面良好接触

定子内表面磨损一般在吸油腔处

配流盘端面磨损严重

更换

叶片与转子装反

使叶片倾角方向和转子的旋转方向一致

系统泄漏大

逐个元件检査泄漏，同时检查压力表是否被脏物堵塞(2)油液吸不上。叶片泵油吸不上的原因和排除方法见表1-7。

表1-7叶片泵油吸不上的原因和排除方法

阿托斯ATOS叶片泵常见故障及其原因

排除方法

油面过低，油液吸不上

检査并加注到规定油标线

油液黏度过大，使叶片在转子槽内滑动不灵活

PFE系列ATOS叶片泵故障分析及解决方案介绍如下：

一、机械结构损伤

1. 轴承系统失效 (最直接且常见)

径向轴承异常磨损：对中偏差产生的径向力 (可达正常负荷的 3-5 倍) 加速轴承滚珠 / 滚柱与内外圈磨损，导致游隙增大 (>0.05mm)，运转精度丧失轴承过热：摩擦增加使轴承温度急剧上升 (可超 80℃)，加速润滑脂老化，形成恶性循环轴承早期疲劳剥落：周期性交变应力使轴承滚道产生麻点、剥落，最终卡死2. 轴系损伤

泵轴弯曲变形：持续径向力导致轴在靠近联轴器处产生微弯 (>0.03mm)，引发更严重的不平衡轴断裂：严重对中偏差 (>0.2mm) 时，轴在应力集中处 (通常是轴肩或花键根部) 发生断裂，造成突发性停机键槽损坏：扭矩传递不均导致键与键槽异常磨损，甚至键被剪断3. 内部运动件受损

叶片异常磨损：轴偏摆使转子旋转轨迹偏离定子曲线，叶片顶部与定子内表面产生不均匀摩擦，磨损量可达正常的 2-3 倍，导致输出流量下降叶片断裂：对中偏差导致的周期性冲击载荷使叶片在根部应力集中区断裂，碎片会进一步损坏定子和其他叶片转子磨损加剧：轴偏心使转子与配油盘接触不均，造成局部磨损沟槽，降低容积效率二、密封系统故障

轴封早期失效：轴的偏摆使油封唇口局部磨损、变形，导致油液泄漏 (初期表现为渗油，后期成滴)壳体密封失效：振动加剧使泵盖与壳体结合面的 O 型圈变形或移位，造成外泄漏内部密封损坏：泵芯偏摆导致内部隔板密封圈扭曲，产生内泄漏，降低泵的容积效率和输出压力三、性能与噪音问题

1. 噪音异常 (最直观的故障表现)

低频振动噪音：沉闷的 "隆隆" 声，频率与转速相关，是轴承和轴系异常的典型特征周期性撞击声：轴偏摆导致联轴器与保护罩或其他部件间歇性碰撞，产生 "咔咔" 声流体噪声增大：转子偏心使叶片扫过定子时的容积变化不均匀，产生不规则流体噪声