REXROTH力士乐齿轮油泵的故障原因

以Bosch Rexroth博世-力士乐高性能的中汇液压产品为依托，Rexroth向钢铁行业提供连铸、连轧等生产线的全套液压系统和液压元件。Bosch Rexroth博世-力士乐在船舶和海洋钻井平台的液压和气动传动系统及控制方面具有渊博的经验，产品应用在钻井平台、推进系统、舵机系统、发动机控制系统.

力士乐齿轮泵泵轴折断或严重磨损。

1)液压泵泵轴机械性能达不到要求。在设计、选材或加工时，所选材料不能达到所要求的机械性能或热处理工艺不好，泵在工作时受到较大的力和扭矩作用就会造成断裂。应选用40Cr材料做泵轴，热处理硬度值为HRC52。

2)泵在工作时由于异物卡住齿轮，传动扭矩过大，折断泵轴。应查明异物进入的原因并及时清理，按泵轴图加工重新装配。

3)泵在工作时由于润滑不良造成滚针轴承烧死，泵轴磨损。应及时检查润滑不良的原因，重新配轴。

(2)齿轮泵旋转不灵活或咬死。

1)轴向间隙及径向间隙过小。一般要求在齿轮端面和泵盖之间应留有0.025～0.04mm的间隙，齿顶圆与泵体内孔应留有0.13～0.16mm的间隙，在检查时应认真测量，若不符合要求，就应重配其间隙。

2)油液中杂质被吸入泵体内。及时检查并清除杂质。

3)装配不良，CB型盖板，与轴的同心度不好，长轴的弹簧固紧脚太长，滚针套质量太差。根据要求重新进行装配。

4)泵和电动机的联轴器同轴度不好。同轴度应保证在0.1mm以内，严防周围灰沙、铁屑及冷却水等物进入油池，保持油液洁净。

5)前盖螺孔位置与泵体后盖通孔位置不对(位移度不好)，拧紧螺钉后别劲而转不动。此时可用钻头或圆锉将泵体后盖孔适当修大再装配。

(2)力士乐齿轮泵发热。

上述(2)齿轮泵旋转不灵活或咬死的故障原因也均为导致齿轮泵发热所致，因而排除方法可参照执行。除此还有：

①油液黏度不符合要求。选择合适的液压油;

②侧板和轴套与齿轮端面严重摩擦;

③液压系统油液的冷却措施欠佳。若在液压系统中没有冷却设施，再加上周围环境温度高，或者液压油箱太小，或者液压系统连续工作时间较长等，都会造成油液温度升高，导致液压泵发热，应根据实际情况来处理。

本文将从一个特定的技术视角切入，即“能量转换与传递过程中的效率衰减与异常表征"，来系统解析其维修操作的内在逻辑与故障排查的关联路径。不同于常规的从拆卸到安装的步骤罗列，本文将遵循“从现象溯源至机理，再从机理指导操作"的逆向推理顺序展开说明，旨在构建一种基于原理的维修认知框架。

REXROTH力士乐齿轮油泵的故障原因一、 故障现象作为系统诊断的初始线索

维修的起点并非工具，而是对异常现象的精准捕捉与分类。这些现象本质上是泵内部能量转换效率下降或传递过程受阻的外部表现。

1. 输出压力波动或不足：这直接指向泵的容积效率下降。可能意味着内部密封副（如柱塞与缸孔、配流盘与缸体）因磨损导致高压腔向低压腔的泄漏加剧，或吸油过程因气蚀、滤芯堵塞而不充分，无法建立起稳定的压力能。

2. 异常噪声与振动：这是机械效率下降和流体状态异常的听觉与触觉表征。特定频率的尖锐噪声可能与气蚀现象（油液中空气析出并溃灭）有关；沉闷的撞击声可能源于轴承损坏或运动部件间隙异常；而有规律的周期性振动则可能与旋转部件的动平衡失效或配流过程压力冲击过大相关联。

3. 温升异常过快：液压系统运行时会产生热量，但泵体温度异常升高通常是机械摩擦损失与容积损失（内泄漏）加剧的综合结果。过高的温度会进一步降低油液粘度，加剧磨损，形成恶性循环。

4. 外部泄漏：这是最直观的故障现象，指液压油从密封件（轴封、接口密封等）处向外渗漏。它不仅导致油液损失和环境污染，更可能暗示内部压力异常或密封件老化失效。