ATOS比例阀凭借较好的电液比例控制技术，实现液压油压力、流量或方向的精准调节，广泛应用于机床、注塑机、工程机械、自动化生产线、航空航天等领域，为液压系统提供稳定、高效的动态控制，解决传统液压阀控制精度低、响应慢的痛点，是液压系统的核心部件。
其工作原理基于“电液比例控制”：通过内置的比例电磁铁(或伺服电机)接收外部电信号(如0-10V电压信号、4-20mA电流信号)，电信号强度与电磁铁推力(或电机转速)成正比。当电信号变化时，电磁铁推动阀芯(或电机驱动阀芯)产生位移，改变阀口开度或通断状态，进而调节液压油的压力(控制精度±1%FS)、流量(控制精度±2%FS)或流动方向。核心优势在于“比例调节”——输出参数随输入电信号连续线性变化，而非传统开关阀的“通/断”二元控制，可实现液压系统的无级调速、压力平稳调节，响应时间快(≤50ms)，动态性能优异。
结构设计上，ATOS比例阀注重“高精度+耐用性”。阀体采用高强度铸铁或锻造铝合金材质，耐受高压(较高工作压力35MPa)与频繁工况切换；阀芯采用硬化处理的不锈钢材质(表面硬度HRC60以上)，配合精密研磨的阀套，确保阀芯运动顺畅，泄漏量极小(≤0.1mL/min)；密封系统采用聚氨酯或氟橡胶密封圈，耐油、耐温(-20℃至120℃)，使用寿命可达100万次以上；部分型号集成压力或流量反馈传感器，形成闭环控制，进一步提升控制精度(如比例压力阀压力波动≤±0.5%FS)。根据功能，可分为比例压力阀、比例流量阀、比例方向阀，适配不同液压系统控制需求。
应用场景中，其精准控制优势显著：机床领域用于数控机床主轴、进给轴的液压驱动控制，确保加工精度(定位误差≤0.005mm)；注塑机用于合模、注射、保压环节的压力与流量调节，提升塑件成型质量；工程机械(如挖掘机、起重机)用于动臂、回转机构的平稳控制，减少操作冲击；自动化生产线用于液压机械臂、移栽机构的精准动作控制，提高生产效率；航空航天领域用于地面模拟设备的液压加载控制，模拟工况。操作维护需注意：使用符合ATOS标准的液压油(如ISO VG46抗磨液压油)，油液清洁度需达NAS 8级以上，防止杂质堵塞阀口；定期更换液压油滤芯(每500小时1次)，避免油液污染；安装时确保阀体与管道同轴，避免侧向力损坏阀芯；长期不用时，需定期通油循环(每月1次)，防止阀芯卡滞，确保阀件性能稳定。
