ATOS柱塞泵的中文使用手册ATOS柱塞泵可分为阀配流与轴配流两大类。阀配流径向柱塞泵存在故障率高、效率低等缺点。国际上70、80年代发展的轴配流径向柱塞泵克服了阀配流径向柱塞泵的不足。由于径向泵结构上的特点，固定了轴配流径向柱塞泵比轴向柱塞泵耐冲击、寿命长、控制精度高。变量行程短泵的变量是在变量柱塞和限位柱塞作用下，改变定子的偏心距实现的，而定于的最大偏心距为 5—9mm（根据排量大小不同），变量行程很短。且变量机构设计为高压操纵，由控制阀进行控制。故该泵的响应速度快。径向结构设计克服了如轴向柱塞泵滑靴偏磨的问题。使其抗冲击能力大幅度提高。

ATOS柱塞泵的使用

1.操作准备

（1）传动箱内注入适量的HJ-20或HJ-30号机油，以油标水平线为准，隔膜式泵的三阀油杯连接体和膜腔内注入变压汽油或10#精密机械油，油面不低于红色指示线。

（2）泵在运转前应检查各连接处螺栓，不允许有任何松动。新泵在开车前应清洗泵上的防腐油垢或污垢，同时应煤油擦洗，切勿用刀割，并涂上润滑脂。

（3）盘动连轴器，使柱塞前后移动数次，不得有任何卡阻现象。

（4）检查电机线路，使电机的旋转方向与蹦上箭头方向一致。

（5）泵的吸入与排出管道在和泵进出口连接前必严格清洗干净，避免赃物进入泵室。

2.泵的适应性运转：

（1）泵启动前需要严格检查泵的吸入，排出管道是否畅通。

（2）打开排出端截止阀，关闭吸入端截止阀。

（3）打开三阀油杯内的气阀。

（4）顺时针转动调量表，，使用表的指针在“0"位，进行负荷适应性运转0.5小时，在此期间检查。

a、调量机构指示“0"位时，活柱应处于相对静止状态。

b、是否有异常响动声及振动。

c、调量机构转动是否灵活。

（5）打开吸入侧的切断阀使液体进入泵缸。

（6）逐渐增大柱塞行程，在20%行程长度先无负荷适应性运转0.5小时后逐步增大行程，最后调到100%行程长度运转0.5小时，检查有无异常声响和振动，行程调节平衡，调节手轮应紧固。

ATOS柱塞泵的中文使用手册隔膜泵安全阀的调试：

安全阀的调试一般在压力试验装置上进行，用户亦可在泵上直接调试，两头风别调试，步骤如下：

（1）将行程调量表调到30%。

（2）旋松安全阀的调节螺钉使用弹簧接近自由状态。

（3）关闭放气阀。

（4）关闭排出管道压力表后的切断阀。

（5）缓慢旋紧安全阀的调节螺钉，使压力升到预定起跳压力，停止旋紧调节螺钉。

（6）逐步关闭排出管道上切断阀，是压力缓慢上升，若安全阀处于正常的状态，当压力未达到预定起跳压力时，不得起跳（安全阀泄压空无泄漏），当压力达到预定起跳压力时，安全并开始起跳，压力停止上升（并伴有吱吱响声）。

拆卸

1.将冲程调节手轮设定到100%。

2.断开吸液管和出液管。

3.拧掉隔膜端盖螺栓。

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4.从泵体上取下隔膜端盖组件。

重新装配

1.将条量表手轮设定为100%，隔膜的边缘应靠近在隔膜支撑上，装上隔膜端盖组件如不是这样，用手转动电机风扇，将调量手轮设定为0%，直到隔膜正确的靠在泵缸上。

2.将隔膜组件拧进连接杆中，知道自然的机械停顿点为止。

ATOS柱塞泵连续运转500小时后，应重新换油，再隔半年换油1次，以后每半年换油1次；b.500小时保养时，应清洗油过滤器，呼吸器滤网，同时检查进排阀的密封及柱塞填料的磨损情况，确定是否更换和修复各易损件；c.1000小时保养时，应首先重复500小时保养项目，同时检查连杆螺 栓是否有松动，各装配间隙有否变化，填料及密封圈是否需要更 换等等；d.通常，泵运行5000小时后，应做1次常规检修，超过10000小时则 应进行1次大修；e.停泵时间在6个月以上的泵，重新使用的，应对泵进行1次常规检修。